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Heijunka


Palabras claves: produccion nivelada, reduccion de costos, aumento de productividad, produccion continua, cadena de produccion, takt time, transformacion de la produccion, 
A continuacion una sintesis del concepto de Heijunka.
HEIJUNKA
La produccion industrial es los inicios trabajaba en base a “Just in case” (push), era un sistema de produccion en fases o cascada sincronizadas para producir el bien completo, si alguna de estas fases se atrasaba o desincronizaba debia tener “Inventarios” para colocar el producto incabado en espera por su proxima fase.
Luego de la 2da guerra mundial (WW2) Japon no tenia ni capacidad para inventarios ni presupuesto para ello. Entonces implementa el sistema “Just in time” (pull), un pequeño inventario que crece en funcion de la necesidad, es decir, el producto termina su fase 1, si la fase 2 aun esta ocupada el producto entra al inventario, esperando ser jalado por la fase 2. Cuando el producto entra a la fase 2 se genera una solicitud a la fase 1 de generar uno nuevo. Es el concepto de “Flujo constante”.
Sincronizar al maximo la cadena de produccion para lograr un minimo inventario es Heijunka.
Heijunka es una herramienta de Lean Manufacturing. Heijunka se consigue con una produccion continua y eficiente. En Heijunka se ajustan los volumenes y secuencias de los productos segun la demanda.
Heijunka no varia la produccion en funcion a la demanda, se basa en ella para ajustar los volumenes y el ritmo sin despilfarro.
Es una herramienta basada en: Previsibilidad, Flexibilidad, Estabilidad. Requiere personal calificado que adapte con facilidad la cadena de produccion a los cambios segun la demanda.
Takt Time: Marca el ritmo de lo que el cliente esta demandando. Se calcula en segundos.
Takt time [seg] = tiempo de produccion disponible / cantidad total requerida
Pitch: cantidad de piezas por unidad de tiempo, para formar paquetes con cantidad de unidades predeterminadas.
Pitch: Takt time x cantidad de unidades en el paquete

Se usa Heijunka cuando se desea:
  • Produccion en pequeños lotes de varios modelos en la misma linea.
  • Reducir tiempo de espera del cliente por el producto (produccion nivelada)
  • Reducir el stock de materia prima
  • Reducir despilfarro de material (muda)
  • Nivela y distribuye el esfuerzo de trabajo evitando sobrecarga (muri)
  • Mejora la calidad en la identificacion de problemas y su solucion





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